湖北省技能大师公示——铜绿山矿选矿车间徐道常

湖北工匠腾讯大楚网2018-04-09 19:00

湖北省技能大师公示——铜绿山矿选矿车间徐道常

徐道常,1963年出生,铜绿山矿选矿车间高级浮选技师。从业近三十年,在追梦之旅上,徐道常以赤子之心,奋发有为,努力去实现自己“做技术最好的浮选工”的梦想,从建筑业泥匠成长为选矿浮选技术状元。

不忘初心得始终

徐道常1982年参加工作,在黄石第一建筑工程公司做泥工。1986年5月,他调到铜绿山矿选矿车间。

车间有意培养年轻的徐道常,让他跟着经验丰富、技术出色的浮选工吴俊义师傅,学习看浮选岗位。年轻的徐道常并没有领会车间的良苦用心,他不懂各种浮选药剂的作用,浮选情况观察,浮选异常情况的处理……也没用心学。1988年,学了半年之后,班组让他单独看岗位。因为他控制的浮选指标太差,老班长石大送毫不留情地痛骂了他一顿,令年轻的他深觉羞耻。这一骂,把他骂醒了。他痛下决心,一定要做技术最好的浮选工!他委托同事回学校找老师买回《选矿厂设计》《矿用药剂》等30多本选矿专业书籍,从浮选流程、药剂种类作用、操作方法等影响浮选工艺的9大因素开始学习。自学了一年多,到1990年,他的浮选操作得心应手。氧化矿系列,徐道常和师傅因到位的药剂添加稳居前2名。经过不断的摸索实践,他的技术越发成熟。1993年,徐道常连续6个月当选铜绿山矿“生产明星”,更被评为当年矿山“生产标兵”。

此后,凭着认真负责、一丝不苟的态度,心无旁鹜地坚守,他的技术越发精湛,一路“开挂”,先后三次在公司浮选工技术比武中获得第一名,2012年度享受省政府专项津贴,先后被评为“公司青年岗位能手”,2015年度 “湖北省首席技师”,2007、2017年公司技术状元,2016年全国技术能手……不忘初心,终得始终。

讷言敏行赤子心

徐道常不善言辞,讷于言而敏于行。对待工作上的事情,对同事的帮助,他从不推辞。

2009年到2015年,铜绿山矿进入井下深部开采,原生矿性质发生了急剧变化,选铜回收率一直徘徊在91%左右,远远低于计划指标要求。2009年9月,选矿车间成立技术攻关小组,由浮选技师徐道常、张国斌、蒋瑜三人跟班指导生产班作业。经过反复试验,徐道常提出:根据原生矿性质,选择最佳药剂条件,对MB和MOS-2浮选药剂用量进行试验、调试,杜绝浮选液面“跑槽”或“掉槽”现象,有效减少了尾矿有价金属含量;根据矿石变化,及时调整给矿台时量,确保控制在30吨/小时范围内;灵活采取半闭路或全闭路浮选流程进行选别来提高选铜回收率,将3#、5#浮选系列的尾矿集中归于1#浮选系列再次选别来降低尾矿品位。通过上述做法和措施,选铜回收率有了明显的好转,由攻关前的91%提高到93.19%,当年创效910万。闪光的成绩,是用辛勤的汗水浇灌而成。没有人知道,从2009~2015年,徐道常曾连续一个周夜班跟班指导生产,贡献义务班多达300多个。

生产上义务奉献,徐道常责无旁贷;兄弟单位有需要,他也义不容辞。2016年到2017年,铜山口矿因铜硫矿石回收率持续走低,特向铜绿山矿请求技术支援。徐道常与该矿选矿技术人员开展攻关,对全流程考察后有的放矢地改造,回收率提高到82~83%,最高达到86%,技术攻关取得成功。

对同事,他有着春天般的温暖。2016年10月,5074球磨因故跳闸,矿浆从球磨圆筒筛大量涌出。球磨工郭明祥欲哭无泪。徐道常带着同事前来支援,铲了3个多小时的矿浆并回收,并帮助完成后续作业现场的清洁。这样的事,不胜枚举。

桃李不言自成蹊

获得了这么多的荣誉,徐道常从来没觉得自己可以躺在功劳簿上吃老本了。对技术的追求,不曾停止,不曾懈怠。他觉得,自己还可以做得更多。

选矿车间新系统的5074溢流型球磨机,年处理量120万吨,年产矿山铜约11000吨。磨矿溢流细度是选矿作业的关键,磨矿不足会使产品粒度过粗,单体解离过低不能实现经济的分选,选矿作业回收率和富集比低;过磨时钢球和衬板损耗高,且矿石泥化,导致浮选药剂消耗大,增大选矿成本。有没有一个指导性的方法,帮助职工提高操作水平?徐道常总结出了独特的“手摸磨矿浓细度,目测原、精、尾品位”操作方法,1分钟内手摸矿浆能准确判断出磨矿浓细度,2分钟内快速目测出原精尾品位高低,比手工筛分快30分钟完成检测,提高了测检频率。通过推广徐道常“手摸磨矿细度”操作法,选矿磨矿溢流细度达标率由过去的58.3%提高到80.79%,选铜回收率由92.3%提高到92.49%,铜精矿品位由19.53%提高到20.03%,浮选捕收剂单耗由155g/t左右减至145g/t,起泡剂单耗由95g/t减至90g/t,钢球单耗由0.85公斤/吨减至0.8公斤/吨。2014至2016年,降低捕收剂成本35.07万元,降低起泡剂成本51.09万元,降低钢球成本58.44万元,增加矿山铜产量64.3吨,创效257.19万元,精矿品位提高了0.5个百分点,创效275万元。3年累计创效共1226.79万元。

据不完全统计,2008年至2017年,徐道常先后主持和参与选矿流程工艺改造、设备零部件革新、降低选矿药剂单耗、磨矿细度攻关、班组质量管理等二十三项技术攻关项目,累计为企业多创经济效益2153.59万余元。

诚育弟子传芬芳

忠诚不灭,薪火相传。徐道常从铜斧精神的继承者,变成了传承者。

从1993年开始,徐道常也当起了“师傅”,带起了徒弟。他给徒弟们上的第一课,是“感恩”。这么多年来,自己获得了这么多荣誉,是领导的信任、上级的肯定。自己必要对得起这份信任、这么多的荣誉。“滴水之恩,当涌泉相报”。他也是如此告诫自己的徒弟。

对每一个徒弟,他手把手地教,从不藏私。2013年11月的某一天,徒弟谭俊在加药上遇到了难题。Ⅲ浮选前两槽浮选泡沫少,难以形成较厚泡沫层。该怎么添加呢?他吃不准,特意请教师傅。师傅徐道常听了情况介绍后,判断是矿浆浓度低是排矿水过大造成的,使矿浆浓度达不到28~32%之间,便教他根据浮选泡沫变化确定加药量的大小。经过减小球磨排矿水水量,矿浆达到28~32%浓度,粗选前两槽泡沫富集,浮选效果好,当天选铜回收率指标达到93%。谭俊当年当选公司生产明星,矿“十大明星工人”。有两个徒弟在一个班,俩人你追我赶,带动班组“比、学、赶、帮、超”的竞争,他们所在的班组、选矿生产一班还当选公司2016年度先进班组。

履善德勤勉以为“道”,习浮选技术以为“常”;“浮”现的是人品,选出的是精矿。徐道常师傅的追梦之旅,精彩纷呈。

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